随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面就从以下常见问题做简单分析。 1、机器压印相关部件---引起的问题 当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。济南纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。 2、着墨辊---引起的问题 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。济南纸箱厂查明原因，采纳相应的办法予以处理，纸箱制作厂，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。 3、压力辊调整---引起的问题 若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以---印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。 4、色序---引起的问题 如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。
通常瓦楞纸箱印制时采用的印刷材料称为“原纸”，而原纸是一种耐破强度高、耐压高、耐折的材料类型。在生产各类原纸材料时，传统工艺中采用的是木材或草类纤维等制作，而现今的工艺是采用商品木浆、废纸等制作。根据用途的不同，原纸也有多种不同的分类：一、瓦楞原纸。可按分为a、b级、c级、d级四种，如今，d级瓦楞原纸已基本被淘汰。二、箱板纸。其主要有四种类型：牛皮卡纸、仿牛皮卡纸、白卡纸和再生纸，纸箱批发，这四种纸的特点如下：（1）、牛皮卡纸特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量occ.简称：进口牛卡。（2）、仿牛皮卡纸。 特点：表面挂15-25%木浆，其纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶、表面染色处理。（3）、白卡纸。特点：白面牛卡底，铜陵纸箱，表面漂白木浆，其余为---或染色木浆。白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白）。（4）、再生纸。特点：与瓦楞纸不同，表面为11#以上aocc挂面并经过染色处理。
在纸箱生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸箱的强度和厚度，这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢？下面小编给大家介绍下。1、简便---的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增加。2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ml60s提高到70-90s，附近纸箱厂，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
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