




个问题是原纸问题包装和印刷行业经常使用各种印刷纸,瓦楞纸板常用的原纸品种有:纸板、线板、牛皮纸板、茶纸板、白纸板和单面涂布白纸板。由于每种原纸的材料和工艺不同,这些原纸的物理和化学指标、表面性能和印刷适性都有很大差异。第二个问题是原纸表面粗糙度不同造成的问题在表面粗糙、结构松散的原纸上印刷时,油墨具有性和快速干燥,但在表面光滑度高、纤维致密、坚韧的纸张上印刷时油墨干燥速度慢。因此,应增加粗糙纸张上的墨水量,减少光滑纸张上的墨量。油墨在未施胶的纸张上干燥较快,重型纸箱厂家,在施胶的纸上干燥较慢,包装纸箱厂家,但打印图案的再现性较好。例如,由于涂布白板纸的油墨吸收率低于纸板纸和茶板纸,因此油墨干燥缓慢,平滑度高于纸板纸、壁板纸和茶板纸,在其上打印小点的分辨率也较高。高,其图案的再现性优于壁板、箱板和茶板。第三,原纸吸收差异的问题。由于造纸原料的不同,原纸的施胶、压延和涂布不同,能量吸收也不同。例如,在单面涂布白纸板和卡夫卡上套印时,由于吸收性能低,油墨干燥速度慢,因此有---降低正面油墨的浓度,增加背面套印油墨的粘度。线条、文本和小图案以种颜色打印,整页以后一种颜色打印以提高套印效果。此外,深色印在正面,浅色印在背面,定做纸箱厂家,这可以掩盖套印错误。因为深色的覆盖率强,有利于套印标准,而浅色的覆盖率弱,印刷后不易观察到运行规律的现象。
包装纸箱印刷常见的问题及解决方 纸箱是一些商品的外包装,马鞍山纸箱厂家,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱厂的纸箱印刷就不容忽视,本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。 1、机器压印关联部件---引起的故障。 一般纸箱厂的机器中当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。 2、压力辊调整不当引起的故障。 若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应适当调整纸箱生产的机器,调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以---印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。 3、着墨辊---引起的故障。 当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
1、规格瓦楞纸箱的规格检查,如材料、箱型、瓦楞类型、粘合、图案等,符合客户要求。2、外观瓦楞纸箱表面是否有褶皱,瓦楞不应倾斜或破损,不应有过度压痕,以及压碎、模切不当、表面污染等。3、尺寸(1、箱面长、宽、高尺寸误差正负公差±3mm(2、摇盖间隙的不能大于3mm,4、瓦楞瓦楞纸箱不能被压碎,否则纸箱的性能会损失。由于传送带和拉力辊在印---、折叠机和胶粘机上的作用下,瓦楞纸破碎通常发生在纸箱的印刷或非印刷侧。确定是否压碎的方法比较了印刷、开槽、折叠或胶合前后纸板的厚度。5、粘箱(1、只允许有几个气泡,主要部分不能有气泡。(2、将薄纸从波纹处拉开,以检查是否粘附。也可以折叠纸板的一面,或在面纸和芯纸之间插入所有类似的物品,然后将其拉开,以保持面纸垂直于瓦楞纸,检查粘附性,将面纸从瓦楞纸上拉出,并将面纸的纤维留在瓦楞纸中,这应该更容易,或者将瓦楞纸顶部的纤维留在表面纸上。6、压痕所有压痕应整齐、弯曲平整且无裂纹。弯曲与压痕---密切相关。压得太浅不会弯曲,压得太深会导致断裂。正确的---取决于纸板的硬度。压痕必须位于模具压痕的中间。(1、摇盖压痕要使弯折容易,面纸不能断裂。压痕处于模压痕误差不超过±1mm。(2、箱面压痕要弯折平整,基本上都要垂直,不能开裂,除非是内侧面纸,允许有些裂痕。7、开槽(1、开槽要整齐,不能有---的毛边。(2、开槽要对正箱面压痕线的中心线,误差不超过±2mm。(3、开槽---要进入摇盖压痕2/1,终点应在压痕中心和内外侧压痕线边缘之间。8、印刷(1除了正确的色彩,还需考虑到清洁、线条分明和轮廓鲜明。是不允许有任何破损、油墨污染、污迹等。(2色彩要套准,误差在±3mm。(3印刷应该印在箱面的中心部分。9、接合打钉或者粘箱都是可以。
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